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石膏砌块设备

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连续式石膏墙板设备

产品分类: 石膏墙板机
一、连续式石膏墙板生产线概述: 1、设计产能:180㎡/小时(10~12模/小时) 2、规格型号:3000mm(可调)600mm100mm/200mm,空心率约:28.3%,重量约:67kg/㎡ 3、操作人员:9人(2人灌浆位、2人抽芯取板位x2套合计4人、2人布网位、 1人运输位) 4、占地面积
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一、连续式石膏墙板生产线概述:
1、设计产能:180㎡/小时(10~12模/小时)
2、规格型号:3000mm(可调)×600mm×100mm/200mm,空心率约:28.3%,重量约:67kg/㎡
3、操作人员:9人(2人灌浆位、2人抽芯取板位x2套合计4人、2人布网位、  1人运输位)
4、占地面积:30米×35米  合计1050㎡
二、生产流程:
原料通过螺旋输送机输送至粉料计量系统;水通过水泵至水计量系统;先将水输送至搅拌系统,待水全部输送完毕,将粉料输送至搅拌系统均匀搅拌;搅拌完成后灌浆至1号成型机内,灌浆过程中由操作人员手动摊平模具上方的料浆,1号成型机开始移动至刮槽位置,刮槽落下成型机继续移动并完成刮槽动作;(2~8号成型机重复完成以上动作,分别向左或右移动)
1号成型机移动至抽芯位置,自动抽芯装置将模具内芯棒一次性全部抽出,芯棒抽出后,成型机前、后堵板液压开模,左、右大板液压依次开启;行车机械手移动至模具上方,将10块条板一次性夹取并提升移动至打包传送平台,条板合并,自动打包机将条板打包,打包完毕后叉车工将条板运输至储存场地。(机械手夹取条板移动至模具上方时,成型机大板液压合模,成型机前后堵板合模,芯棒插入模腔内由摆渡车运送至布网区域,待人工布网后,成型机进入待灌浆区域等待灌浆)
(2~8号机重复完成以上动作即可)

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